芬頓氧化與氣浮組合工藝作為紹興水處理公司后物化處理工藝段，出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-2012。但因受制于現(xiàn)場條件等的制約，只能將原先需要30分鐘反應時間的芬頓氧化縮短到1分鐘，將硫酸和亞鐵進行復配，并采用管道混合器。因此亞鐵的使用量相對于傳統(tǒng)芬頓略有增加，這導致了后期芬頓反應的產(chǎn)泥量也相應增加，這就給氣浮容器效果帶來挑戰(zhàn)，因此在應用初期，經(jīng)過多次的試驗，在氣浮反應過程中進入容器罐前加入了氣浮助劑的使用，在功能上增加容器氣泡的產(chǎn)生，促進氣浮上浮力，將泥層更好更快的托起，完成泥水分離的過程，增加氣浮的泥水分離效果。但缺點是使用氣浮助劑，特別在脫氮工程實施后，因于反硝化作用導致中堿度的增加，使得亞鐵藥劑必須增加到3600ppm以上甚至4400ppm才能達到芬頓反應點，藥劑的增加導致污泥的增多，因此用作上浮的氣浮助劑也相應增加，成本從開始應用時的0.15元/噸水上升至0.30元/噸水， 因而，急需研究能提高氣浮容器效率的方法，提升設備效果，減少氣浮助劑的使用量。在這種情況下，技術(shù)部協(xié)同運行部積極分析問題，聯(lián)合氣浮設備的廠家，對氣浮中的關(guān)鍵設備，特別是容器系統(tǒng)和釋放器進行了優(yōu)化改造，并在實踐中提出兩種方案進行優(yōu)化對比。公司于去年8月底前完成三期10臺氣浮設備升級改造，具體包括更換新型離子氣泡高效釋放器，內(nèi)增加消能減壓混合裝置（不銹鋼）和微氣泡發(fā)生裝置。從目前三期氣浮完成改造后全面運行的情況看，在確保出水正常的情況下，基本可節(jié)省氣浮助劑用量超過三分之一，節(jié)省成本在0.05元/噸水以上。